Tehnologia modernă de fabricare a echipamentelor de control numeric este fundamentul producției moderne. Dezvoltarea și aplicarea sa au creat o nouă eră de fabricație și au provocat mari schimbări în modelul mondial, în special în industria aerospațială, auto și navală. Important.
Tehnologia de control numeric este un indicator de bază care măsoară modernizarea industriei prelucrătoare a unei țări. Realizarea controlului numeric al mașinilor-unelte de prelucrare și al proceselor de producție este direcția de dezvoltare a industriei prelucrătoare de astăzi. Concurența în producția mecanică este de fapt concurența în industria CNC.
Ca una dintre componentele de bază ale mașinilor-unelte CNC, durata de viață și gradul de uzură afectează în mod direct precizia pieselor prelucrate. Prin urmare, întreținerea și monitorizarea instrumentelor sunt deosebit de importante. În prezent, există două metode de monitorizare:
1. Schema de detectare a instalării senzorilor hardware sau a sondelor. Această schemă de modificare necesită găuri de foraj în capul de tăiere, care afectează precizia de prelucrare. În plus, senzorii și sondele pot fi deteriorate în timpul procesării.
2. Prin monitorizarea directă a software-ului, preziceți durata de viață a uneltelor, monitorizarea în timp real a instrumentelor, astfel încât procesul de oprire a schimbării sculei în timpul procesului de producție să fie mai confortabil, evitând deteriorarea instrumentului, deteriorarea modulului și calitatea produsului cauzate de ruperea sculei, cioplire și pierderea ruperii! Maximizați utilizarea duratei de viață a uneltelor. Monitorizați starea instrumentului în timpul procesului de tăiere și luați măsuri eficiente, ar fi trimiterea semnalului de oprire, trimiterea informațiilor de rupere a instrumentului, alarma de lumină în trei culori etc., pentru a efectua intervenția preventivă și controlul în procesul de producție.
În primul rând, acest model utilizează cpu la bord și de memorie, și hard disk a fost, de asemenea, consolidată, astfel încât nu se va slăbi și cauza computerului pentru a leșina sau închide în mediul de vibrații mașină. Procesorul este echipat cu procesorul J1900. Ca un procesor Intel mid-range, J1900 are patru nuclee și patru fire, iar frecvența principală poate ajunge la 2.0GHZ, care îndeplinește pe deplin colectarea de date instrument și monitorizarea de mașini-unelte.
În al doilea rând, panoul frontal poate ajunge la nivelul IP65 de impermeabil și rezistent la praf, iar portul serial poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților. În același timp, conectorul de alimentare adoptă o priză de aviație, care nu este ușor de slăbit și are o fiabilitate ridicată.
În al treilea rând, să adopte ecran de înaltă rezoluție rezistiv pentru a preveni poluarea cu petrol. Se recomandă ca clienții să aleagă să utilizeze ecrane rezistive în medii uleioase și prăfuite. Ecranecapacitive sunt ușor de a fi contaminate cu ulei și din greșeală atins și provoca misoperation.
